Laserschneiden für Industrie ist in Branchen bewährt

Laserschneiden für Industrie gehört zu den modernen Verfahren, die wichtige Aufgaben erfüllen. Laserschneiden für Industrie ist ein Schneidverfahren zur Verarbeitung von Metallen. Es basiert auf der Wechselwirkung zwischen dem Laserstrahl und dem zu schneidenden Material. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung plattenartiger Materialien wie Stahlplatten, Aluminium oder Holz verwendet. Je nach Art des Materials wird eine von drei verschiedenen Methoden angewendet. Laserschneiden für Industrie durch zum Beispiel die Wilsberg Metalltechnik GmbH ist ein Schweißverfahren, bei dem die erforderliche Energie von einem Laser bereitgestellt wird. Der Laser erwärmt das Bauteil lokal und schmilzt es dann. In der Industrie wird es in vielerlei Hinsicht in der Metallverarbeitung eingesetzt. Die Vorteile des Laserschneidens sind von großer wirtschaftlicher Bedeutung. Es kann Materialien verschieden formen und flexibel verarbeiten und ist kostengünstig, selbst die kleinste Anzahl von Gegenständen zu verarbeiten. Beim Laserschneiden bleiben dabei sehr dünne Schnittkanten zurück, die normalerweise nicht nachbearbeitet werden. Beim Schneiden können Sie auch gleichzeitig Materialien gravieren oder markieren. Die Rüstzeit ist sehr kurz und es ist nicht erforderlich, die Werkzeuge zu wechseln. Darüber hinaus können mehrere Aufträge in einem Arbeitsschritt zusammengefasst werden. Der Nachteil dieser Methode sind die hohen Anschaffungskosten der Maschine und ihr hoher Energieverbrauch. Darüber hinaus steigen die Kosten aufgrund der Verwendung von Schutzgas, und aus Sicherheitsgründen muss ein umfassender Arbeitsschutz durchgeführt werden. In ähnlicher Weise ist das Schneiden umso schwieriger, je dicker das verarbeitete Material ist. Die Vorteile des Laserschweißens liegen hauptsächlich in der kleinen Fläche, die von der erzeugten Wärme betroffen ist. Dies ist aufgrund der sehr kurzen Impulsdauer und der langsamen Abfolge der einzelnen Schweißimpulse möglich. Dies bedeutet, dass das Schweißen sogar in der Nähe von wärmeempfindlichen Materialien wie Glas und Kunststoff durchgeführt werden kann. Der Randbereich des Schweißpunktes hat während des Schweißvorgangs nahezu keinen Einfluss. Darüber hinaus ist die Wärmewirkung so gering, dass das Werkstück kaum strukturelle Veränderungen erfährt, so dass die Abmessungen stabil sind. Die Nachbearbeitungszeit von Teilen wird stark reduziert. Ein weiterer Vorteil ist der lange Arbeitsabstand. Der maximale Schweißabstand beträgt ca. 50 mm. Das Verfahren eignet sich auch sehr gut für schwer zugängliche Stellen. Der Hauptnachteil des Laserschweißens sind die Kosten. Das Schweißsystem ist sehr teuer. Schweißmaterialien sind auch ziemlich teuer, weil sie nur in kleinen Mengen hergestellt werden, aber immer nur kleine Mengen verwendet werden. Im Vergleich zu anderen Prozessen benötigen große Aufträge mehr Zeit. Darüber hinaus muss ein geschlossener und sicherer Arbeitsbereich für den Laserschutz für den offenen Betrieb und damit für den flexiblen Betrieb vorhanden sein. Das Laserschneiden wird für die Verarbeitung fast aller Metallwerkstoffe verwendet, von denen Baustahl-, Edelstahl- und Aluminiumwerkstoffe den Hauptanteil ausmachen. Diese Verfahren haben sich in der Branche bewährt und sind heute unverzichtbar. Es lohnt sich auf jeden Fall, die notwendigen Maschinen zu kaufen.

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